Klaus Bergmann

Elektrotechnikmeister mit über 20 Jahren Erfahrung in der Antriebstechnik und Industrieautomation. Spezialist für Elektromotoren, Frequenzumrichter und Transformatoren.

BLDC-Motoren: Aufbau, Regelung und Vergleich mit Asynchronmotor

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Bürstenlose Gleichstrommotoren (BLDC – Brushless DC) sind in Lüftern, Elektrofahrzeugen, Haushaltsgeräten und immer öfter in industriellen Anwendungen zu finden. Ihre Vorteile gegenüber dem klassischen Asynchronmotor sind erheblich – aber auch ihre Besonderheiten bei Ansteuerung und Systemintegration. Aufbau und Wirkprinzip Ein BLDC-Motor ist im Kern ein Permanentmagnet-Synchronmotor (PMSM) – der Name ist historisch und etwas irreführend. … Weiterlesen

Transformator-Lastmanagement: Parallelbetrieb, Lastverteilung und Überlastfähigkeit

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In vielen Industriebetrieben und Rechenzentren arbeiten mehrere Transformatoren parallel. Der Parallelbetrieb bietet Redundanz und Lastflexibilität, erfordert aber bestimmte Voraussetzungen und Betriebsstrategien. Dieser Beitrag erklärt die technischen Grundlagen, Bedingungen für den Parallelbetrieb und wirtschaftliche Optimierungsstrategien. Voraussetzungen für den Parallelbetrieb Zwei Transformatoren können nur unter folgenden Bedingungen ohne Ausgleichsströme parallel betrieben werden: Gleiche Schaltgruppe (z.B. beide Dyn5) … Weiterlesen

Elektromotoren in der Lebensmittelindustrie: Hygienische Bauform und NSF-H1-Schmierung

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Elektromotoren in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie unterliegen strengen hygienischen Anforderungen. Falsch gewählte Motoren können Reinigungsaufwand erhöhen, Kontaminationsrisiken schaffen und bei Hygieneinspektionen zu Produktionsstopps führen. Dieser Beitrag erklärt die relevanten Standards und konstruktiven Anforderungen. Hygienische Gestaltungsprinzipien Das European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) sowie das amerikanische NSF International definieren die Grundsätze für hygienische Konstruktion. Für … Weiterlesen

Elektromotoren für Kreiselpumpen: Auslegung, Betriebspunkt und Energiesparpotenzial

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Kreiselpumpen machen weltweit rund 20 % des industriellen Stromverbrauchs aus. Die richtige Motorauslegung und Betriebsführung bieten enorme Einsparpotenziale – aber auch viele Fallstricke. Dieser Beitrag erklärt die Zusammenhänge zwischen Pumpenkennlinie, Motordimensionierung und energieeffizienter Regelung. Affinitätsgesetze: Das Fundament der Pumpenregelung Die Affinitätsgesetze beschreiben das Verhalten von Kreiselpumpen bei Drehzahländerung: Größe Proportionalität Beispiel (80 % Drehzahl) Förderstrom … Weiterlesen

Oberschwingungen im Motornetz: THD, Auswirkungen und Entstörmaßnahmen

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Mit der zunehmenden Verbreitung von Frequenzumrichtern, LED-Beleuchtung und Schaltnetzteilen steigt die Oberschwingungsbelastung in industriellen Netzen. Oberschwingungen verursachen Motorüberhitzung, Transformatorverluste, Kondensatorausfälle und Messfehler. Dieser Beitrag erklärt Ursachen, Auswirkungen und praxistaugliche Gegenmaßnahmen. Was sind Oberschwingungen? Oberschwingungen sind Stromkomponenten bei ganzzahligen Vielfachen der Netzfrequenz (50 Hz). Die 3. Harmonische hat 150 Hz, die 5. hat 250 Hz usw. … Weiterlesen

Motorausrichtung: Fluchtungsfehler messen und korrigieren

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Eine fehlerhafte Ausrichtung zwischen Motor und Arbeitsmaschine ist eine der Hauptursachen für vorzeitigen Lagerausfall, erhöhten Energieverbrauch und Vibrationsprobleme. Studien zeigen, dass über 50 % aller rotierenden Maschinen im Industriebetrieb mit Ausrichtungsfehlern oberhalb der Toleranz arbeiten. Dieser Beitrag erklärt Ursachen, Messverfahren und Korrekturtechniken. Arten von Fluchtungsfehlern Es gibt zwei grundlegende Fehlerarten, die in der Praxis meist … Weiterlesen

Frequenzumrichter parametrieren: Motorschutzfunktionen richtig konfigurieren

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Ein Frequenzumrichter bietet weit mehr als nur Drehzahlregelung. Seine integrierten Schutzfunktionen können bei richtiger Konfiguration den angeschlossenen Motor zuverlässiger schützen als klassische externe Schutzgeräte. Dieser Beitrag erklärt die wichtigsten Parameter und deren korrekte Einstellung. Grundparameter: Motor korrekt eingeben Als erstes müssen die Motordaten aus dem Typenschild exakt eingegeben werden. Falsche Eingaben führen zu schlechtem Wirkungsgrad, … Weiterlesen

Elektromotor neu wickeln oder ersetzen? Entscheidungsgrundlagen für die Praxis

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Wenn ein Elektromotor durch Wicklungsschaden ausfällt, steht der Betreiber vor der Frage: Reparatur durch Umwicklung oder Neuanschaffung? Diese Entscheidung hat technische, wirtschaftliche und energetische Dimensionen, die systematisch bewertet werden sollten. Häufigste Ursachen von Wicklungsschäden Ursache Anteil (ca.) Erkennungsmerkmal Thermische Überlastung 30–35 % Verfärbte/verkohlte Wicklung, Hotspots Feuchtigkeit / Korrosion 20–25 % Rost, Durchschlag zur Erde Phasenausfall … Weiterlesen

Transformator-Inbetriebnahme: Prüfschritte, Messungen und häufige Fehler

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Die Inbetriebnahme eines neuen oder reparierten Transformators ist ein strukturierter Prozess, der mehrere elektrische Prüfungen erfordert. Fehler bei der Inbetriebnahme führen nicht selten zu vorzeitigem Ausfall oder gefährlichen Betriebszuständen. Dieser Beitrag führt durch die wichtigsten Prüfschritte nach IEC 60076. Sichtprüfung vor der elektrischen Prüfung Bevor irgendein Messgerät angeschlossen wird, erfolgt eine gründliche Sichtprüfung: Transportschäden: Delle … Weiterlesen

Schutzarten IP54, IP55, IP65, IP66: Was bedeuten sie für Elektromotoren?

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Die Schutzart (IP-Code) eines Elektromotors ist ein wesentliches Auswahlkriterium, das oft unterschätzt wird. Ein falsch gewählter IP-Schutz kann zu Motorausfall durch Feuchtigkeitseintritt, Staub oder Strahlwasser führen. Dieser Beitrag erklärt das IP-System nach IEC 60529 und typische Anforderungen verschiedener Einsatzbereiche. Aufbau des IP-Codes IP steht für „International Protection“ (früher „Ingress Protection“). Der Code besteht aus zwei … Weiterlesen